Linia de tâmpenie de podea (Tenoner dublu capăt)
Produsul poate plasa podeaua vertical și orizontal. Seria de mașini acoperă n...
Vezi detaliiO mașină de extrudare a podelei este locul în care își începe viața fiecare scândură rigidă de vinil. Cu mult înainte ca o singură muchie de blocare cu clic să fie frezată, înainte ca o teșire să fie tăiată sau o canelură în V să fie vopsită, extruderul a decis deja densitatea, planeitatea și tensiunea internă a miezului pe care va fi construit orice altceva.
La HAWK Machinery China Co., Ltd. construim echipamente de prelucrare a podelelor din 2005 și ne petrecem cea mai mare parte a zilelor de lucru cu producători de podele care doresc ca liniile lor să ruleze mai rapid, mai strâns și mai previzibil. Acea vedere de la capătul de finisare al fabricii modelează modul în care citim fiecare decizie de extrudare. Acest ghid acoperă ce face o mașină de extrudare a podelei, cum este configurată o linie și ce să verificați înainte de a cumpăra una.
O mașină de extrudare a podelei este un sistem de producție continuă care topește un compus polimeric și îl forțează printr-o matriță de modelare pentru a crea un miez de pardoseală sub formă de foi. Într-o etajă de producție reală, este un modul în interiorul unei linii de extrudare mai lungi: echipament de alimentare și amestecare, unitatea de extrudere, o secțiune de calibrare și răcire, o unitate de transport și o unitate de tăiere.
Compusul este inima procesului. O formulare tipică SPC combină rășina PVC cu o încărcare mare de carbonat de calciu, plus stabilizatori, lubrifianți, adjuvanti de procesare și modificatori de impact. Rețetele WPC adaugă făină de lemn, care schimbă comportamentul la topire și face controlul temperaturii mult mai puțin îngăduitor. Am aprofundat formularea în articolul nostru despre materiale pe care o mașină de extrudare a podelei poate rula .
Ceea ce părăsește matrița nu este o podea terminată. Este o foaie de miez rigidă sau semirigidă, de obicei undeva între 900 mm și 1.300 mm lățime, care este răcită, tăiată la lungime și apoi trimisă în aval pentru recoacere, laminare sau acoperire și, în final, pentru etapele de prelucrare care o transformă într-o scândură utilizabilă.
Liniile diferă în detalii, dar secvența este remarcabil de consistentă în producția de scânduri SPC, WPC și PVC.
Aparatul de care aveți nevoie urmează produsul pe care îl vindeți. Tabelul de mai jos prezintă cele mai comune familii de pardoseli la configurațiile de extrudare care le potrivesc.
| Produs pentru pardoseli | Compoziția miezului | Configurație tipică a extruderului | Focalizare în aval |
|---|---|---|---|
| SPC scândură cu miez rigid | PVC cu încărcare mare de carbonat de calciu | Șurub dublu conic cu matriță de tablă lată | Toleranță la grosime, apoi crestare și teșire |
| Scândura WPC | PVC cu faina de lemn | Surub dublu paralel sau conic | Controlul spumei, apoi profilarea marginilor |
| Scândura PVC uscată | PVC cu conținut mai mic de umplutură | Surub simplu sau dublu | Stabilitate dimensională și tăiere precisă |
| Placă de spumă PVC și miez de panou de perete | PVC cu agenti de spumare | Surub dublu cu matriță de spumă | Planeitate, apoi tundere și acoperire |
O mașină cu un singur șurub este cea mai simplă și mai puțin costisitoare opțiune. Se descurcă bine cu încărcăturile scăzute de umplutură și se găsește adesea pe produse din PVC uscate sau pe linii de capacitate mică. Punctul slab al acestuia este amestecarea: cu un conținut foarte mare de umplutură, dispersia devine dificilă și debitul pe oră scade.
Acesta este calul de bătaie al producției SPC. Designul conic oferă o zonă mare de alimentare în spate și o secțiune mai mică, de înaltă presiune în față, care se potrivește formulărilor de miez rigide. Controlul temperaturii este stabil și șurubul tratează ușor compusul.
Șuruburile paralele oferă un randament mai mare și o amestecare mai bună pe rotație, motiv pentru care sunt comune pe liniile de WPC și spumă cu putere mare. Ele necesită întreținere mai atentă și un buget mai mare pentru piese de schimb, dar la o funcționare de 24 de ore, câștigul de producție justifică de obicei acest lucru.
O foaie de miez extrudată nu are valoare până când devine o scândură pe care un client o poate instala. Între extruder și palet există un al doilea lanț de producție și este cel pe care îl cunoaștem cel mai bine.
Odată ce foaia este răcită și recoaptă, este tăiată la dimensiunea goală a scândurii finite. Acest pas de tăiere decide cât de mult material risipiți și cât de pătrat este fiecare semifabricat înainte de prelucrare.
Linie de producție de tăiere CNC pentru podea PVC Viteza de avans a acestui echipament poate ajunge la 40 de metri pe minut, întregul cadru, lama ferăstrăului poate fi controlată independent CNC și modul de transmisie pe șenile. Vizualizare produs → Apoi scândură are nevoie de marginile sale. O linie de crestare a podelei cu un tenoner dublu taie profilul de clic pe ambele capete într-o singură trecere, iar o linie de teșire înmoaie marginile lungi, astfel încât îmbinările să se închidă curat. Producătorii care rulează mai multe dintre aceste operațiuni în succesiune preferă adesea să le integreze decât să mute semifabricate între mașini independente.
Linie automată de producție a podelei Hawk Machinery de alimentare automată, tăiere linie de fante, potrivit pentru SPC, WPC și o serie de podea din plastic PVC. Hawk Machinery alimentare automată, tăiere crestare... Vizualizare produs → Finisarea suprafeței este ultima: vopsire cu caneluri în V pentru a umple îmbinările, acoperire UV pentru rezistență la uzură, apoi inspecție și ambalare. Fiecare dintre acești pași moștenește calitatea produsă de extruder, motiv pentru care o problemă de toleranță la matriță rămâne rar la matriță.
Specificațiile mașinii vă spun jumătate din poveste. Cealaltă jumătate este cine stă în spatele echipamentului după ce acesta este instalat.
Controlul digital merită aceeași atenție. Fabricile moderne de podele urmăresc producția, rata deșeurilor și starea mașinii pe întreaga linie, nu doar extruderul, iar un strat de gestionare deasupra mașinilor face acest lucru posibil fără raportare manuală.
Linie de producție inteligentă pentru podea Sistem MES Echipamentul inteligent integrat integrează Internetul industrial inteligent al gateway-ului, semnalizarea sarcinilor mașinii, imprimanta de etichete, senzorul de contor, cititorul de carduri RFID, codul de bare... Vizualizare produs → Acreditările noastre includ statutul de întreprindere națională de înaltă tehnologie, recunoașterea întreprinderilor specializate și inovatoare Jiangsu, mai mult de 50 de brevete dezvoltate de sine și certificare CE și ETL pentru echipamentele noastre. Aproximativ 200 de angajați lucrează în dezvoltare, producție și service.
A mașină de extrudare a podelei decide nucleul; mașinile după ce decid dacă acel nucleu devine un produs pentru care oamenii sunt dispuși să plătească. Dacă plănuiți o nouă linie sau actualizați una existentă, suntem bucuroși să vă parcurgem mixul de produse, producția țintă și echipamentul de finisare actual și vă spunem sincer unde este probabil să apară blocajul. Luați legătura cu echipa noastră și vă vom ajuta să potriviți extruderul pe care îl alegeți cu linia din aval care trebuie să țină pasul cu el.