Ghid pentru mașina de extrudare a podelei: ce este, cum funcționează și cum să alegi una

O mașină de extrudare a podelei este locul în care își începe viața fiecare scândură rigidă de vinil. Cu mult înainte ca o singură muchie de blocare cu clic să fie frezată, înainte ca o teșire să fie tăiată sau o canelură în V să fie vopsită, extruderul a decis deja densitatea, planeitatea și tensiunea internă a miezului pe care va fi construit orice altceva.

La HAWK Machinery China Co., Ltd. construim echipamente de prelucrare a podelelor din 2005 și ne petrecem cea mai mare parte a zilelor de lucru cu producători de podele care doresc ca liniile lor să ruleze mai rapid, mai strâns și mai previzibil. Acea vedere de la capătul de finisare al fabricii modelează modul în care citim fiecare decizie de extrudare. Acest ghid acoperă ce face o mașină de extrudare a podelei, cum este configurată o linie și ce să verificați înainte de a cumpăra una.

Ce este o mașină de extrudare a podelei și ce produce?

O mașină de extrudare a podelei este un sistem de producție continuă care topește un compus polimeric și îl forțează printr-o matriță de modelare pentru a crea un miez de pardoseală sub formă de foi. Într-o etajă de producție reală, este un modul în interiorul unei linii de extrudare mai lungi: echipament de alimentare și amestecare, unitatea de extrudere, o secțiune de calibrare și răcire, o unitate de transport și o unitate de tăiere.

Compusul este inima procesului. O formulare tipică SPC combină rășina PVC cu o încărcare mare de carbonat de calciu, plus stabilizatori, lubrifianți, adjuvanti de procesare și modificatori de impact. Rețetele WPC adaugă făină de lemn, care schimbă comportamentul la topire și face controlul temperaturii mult mai puțin îngăduitor. Am aprofundat formularea în articolul nostru despre materiale pe care o mașină de extrudare a podelei poate rula .

Ceea ce părăsește matrița nu este o podea terminată. Este o foaie de miez rigidă sau semirigidă, de obicei undeva între 900 mm și 1.300 mm lățime, care este răcită, tăiată la lungime și apoi trimisă în aval pentru recoacere, laminare sau acoperire și, în final, pentru etapele de prelucrare care o transformă într-o scândură utilizabilă.

Cum funcționează o linie de extrudare a podelei, pas cu pas

Liniile diferă în detalii, dar secvența este remarcabil de consistentă în producția de scânduri SPC, WPC și PVC.

1. Alimentarea și amestecarea materialelor. Rășina, umplutura și aditivii sunt cântăriți și amestecați într-un mixer de mare viteză înainte de a ajunge în buncăr. Precizia dozării aici reapare mai târziu ca variație a densității.
2. Plastificare în șurub și butoi. Căldura de forfecare plus încălzitoarele de butoi transformă pulberea într-o topitură uniformă. Geometria șurubului și profilul temperaturii decid cât de uniform este dispersat materialul de umplutură.
3. Modelarea la matriță. Topitura se întinde pe buza matriței și pleacă ca o foaie plată. Designul matriței controlează lățimea, distribuția grosimii și stresul intern.
4. Calibrare și răcire. Foaia fierbinte trece prin calibratoare și role de răcire, apoi adesea o baie de apă. Această etapă blochează toleranța la grosime și calitatea suprafeței.
5. Ridicare și tăiere. O remorcare trage foaia cu viteză constantă, în timp ce o ghilotină sau un ferăstrău zburător o taie la lungime.
6. Laminare, gofrare și acoperire. Folia decorativă, stratul de uzură și stratul UV pot fi aplicate în linie sau într-un atelier separat.

Principalele tipuri de mașini de extrudare a pardoselilor în funcție de produs de pardoseală

Aparatul de care aveți nevoie urmează produsul pe care îl vindeți. Tabelul de mai jos prezintă cele mai comune familii de pardoseli la configurațiile de extrudare care le potrivesc.

Extrudere cu un singur șurub vs. extrudere cu două șuruburi

Extrudere cu un singur șurub

O mașină cu un singur șurub este cea mai simplă și mai puțin costisitoare opțiune. Se descurcă bine cu încărcăturile scăzute de umplutură și se găsește adesea pe produse din PVC uscate sau pe linii de capacitate mică. Punctul slab al acestuia este amestecarea: cu un conținut foarte mare de umplutură, dispersia devine dificilă și debitul pe oră scade.

Extrudere cu două șuruburi conice

Acesta este calul de bătaie al producției SPC. Designul conic oferă o zonă mare de alimentare în spate și o secțiune mai mică, de înaltă presiune în față, care se potrivește formulărilor de miez rigide. Controlul temperaturii este stabil și șurubul tratează ușor compusul.

Extrudere cu două șuruburi paralele

Șuruburile paralele oferă un randament mai mare și o amestecare mai bună pe rotație, motiv pentru care sunt comune pe liniile de WPC și spumă cu putere mare. Ele necesită întreținere mai atentă și un buget mai mare pentru piese de schimb, dar la o funcționare de 24 de ore, câștigul de producție justifică de obicei acest lucru.

Specificații tehnice cheie de evaluat

• Diametrul șurubului și raportul L/D. Acestea stabilesc relația dintre ieșire și calitatea topiturii, așa că comparați-le împreună și nu separat.
• Capacitate de ieșire. Cereți kilograme pe oră la formula dumneavoastră, nu la cea mai ușoară rețetă a furnizorului.
• Toleranta latime si grosime matrite. Matrița este adesea cea mai scumpă componentă și cea mai greu de schimbat ulterior.
• Numărul de zone de temperatură. Mai multe zone înseamnă un control mai fin, ceea ce contează cel mai mult atunci când comutați între formulări.
• Sincronizare în aval. Calibratoarele, transportul și dispozitivul de tăiere trebuie să fie potrivite cu extruderul, sau întreaga linie rulează la viteza celei mai slabe unități.

Probleme comune și cum să le diagnosticăm

• Deformarea și ondularea după tăiere. De obicei, răcire neuniformă sau tensiune internă excesivă în foaie, mai degrabă decât o defecțiune a șurubului.
• Variația grosimii pe lățime. Verificați reglarea buzelor matriței, temperaturile șuruburilor matriței și orice blocaj parțial în canalul de curgere.
• Găuri și defecte de suprafață. Umiditate în compus, eliberare volatilă sau supraîncălzire în zona de compresie.
• Linii și dungi. Se acumulează material pe buza matriței sau zgârieturi de la un calibrator uzat.
• Dispersie slabă de umplutură. O nepotrivire a geometriei șurubului sau o temperatură de topire pur și simplu prea scăzută.

Jumătatea din aval a liniei: de la miez la scândura finită

O foaie de miez extrudată nu are valoare până când devine o scândură pe care un client o poate instala. Între extruder și palet există un al doilea lanț de producție și este cel pe care îl cunoaștem cel mai bine.

Odată ce foaia este răcită și recoaptă, este tăiată la dimensiunea goală a scândurii finite. Acest pas de tăiere decide cât de mult material risipiți și cât de pătrat este fiecare semifabricat înainte de prelucrare.

Linie de producție de tăiere CNC pentru podea PVC Viteza de avans a acestui echipament poate ajunge la 40 de metri pe minut, întregul cadru, lama ferăstrăului poate fi controlată independent CNC și modul de transmisie pe șenile. Vizualizare produs →

Apoi scândură are nevoie de marginile sale. O linie de crestare a podelei cu un tenoner dublu taie profilul de clic pe ambele capete într-o singură trecere, iar o linie de teșire înmoaie marginile lungi, astfel încât îmbinările să se închidă curat. Producătorii care rulează mai multe dintre aceste operațiuni în succesiune preferă adesea să le integreze decât să mute semifabricate între mașini independente.

Linie automată de producție a podelei Hawk Machinery de alimentare automată, tăiere linie de fante, potrivit pentru SPC, WPC și o serie de podea din plastic PVC. Hawk Machinery alimentare automată, tăiere crestare... Vizualizare produs →

Finisarea suprafeței este ultima: vopsire cu caneluri în V pentru a umple îmbinările, acoperire UV pentru rezistență la uzură, apoi inspecție și ambalare. Fiecare dintre acești pași moștenește calitatea produsă de extruder, motiv pentru care o problemă de toleranță la matriță rămâne rar la matriță.

Cum se evaluează producătorii de mașini de extrudare pentru podea

Specificațiile mașinii vă spun jumătate din poveste. Cealaltă jumătate este cine stă în spatele echipamentului după ce acesta este instalat.

• Cereți să vedeți o linie care rulează o formulă apropiată de a dvs., nu o rețetă demonstrativă.
• Verificați materialul șurubului și cilindrului și durata de viață estimată în ore.
• Întrebați cine produce matrița și cât de repede poate fi livrat un înlocuitor.
• Confirmați lista de piese de schimb livrată cu mașina și costul pieselor pe care le veți înlocui cel mai des.
• Discutați cu partea de finisare a propriei fabrici înainte de a semna, astfel încât noua linie să se potrivească echipamentului pe care îl dețineți deja.

Controlul digital merită aceeași atenție. Fabricile moderne de podele urmăresc producția, rata deșeurilor și starea mașinii pe întreaga linie, nu doar extruderul, iar un strat de gestionare deasupra mașinilor face acest lucru posibil fără raportare manuală.

Linie de producție inteligentă pentru podea Sistem MES Echipamentul inteligent integrat integrează Internetul industrial inteligent al gateway-ului, semnalizarea sarcinilor mașinii, imprimanta de etichete, senzorul de contor, cititorul de carduri RFID, codul de bare... Vizualizare produs →

Acreditările noastre includ statutul de întreprindere națională de înaltă tehnologie, recunoașterea întreprinderilor specializate și inovatoare Jiangsu, mai mult de 50 de brevete dezvoltate de sine și certificare CE și ETL pentru echipamentele noastre. Aproximativ 200 de angajați lucrează în dezvoltare, producție și service.

A mașină de extrudare a podelei decide nucleul; mașinile după ce decid dacă acel nucleu devine un produs pentru care oamenii sunt dispuși să plătească. Dacă plănuiți o nouă linie sau actualizați una existentă, suntem bucuroși să vă parcurgem mixul de produse, producția țintă și echipamentul de finisare actual și vă spunem sincer unde este probabil să apară blocajul. Luați legătura cu echipa noastră și vă vom ajuta să potriviți extruderul pe care îl alegeți cu linia din aval care trebuie să țină pasul cu el.